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永佳潤無鉛錫線生產流程工藝

1.永佳潤焊無鉛錫絲生產流程工藝

1、無鉛合金熔合”及“澆鑄”

無鉛合金熔合”是指純錫錠放進錫爐容器進行溶解、做成需要無鉛錫條的過程。在實際操作中,“澆鑄”是指將熔合好的無鉛合金倒入錫圓柱型模中,“錫圓柱”的長短、粗細視壓機入口情況而定,以能夠較方便地放入擠壓機進行擠壓為準。

2、無鉛擠壓

在整個無鉛錫絲的生產流程中,之所以把擠壓工序定為特殊工序,是因為在整個的生產工序中,擠壓是承上啟下的一個關鍵環節,如果在擠壓時存在缺陷或隱患,會直接導致焊錫絲產品的缺陷,而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒有辦法彌補的,有時甚至是無法發現的。所以,為確保生產出高質量的產品,對擠壓工序進行控制是十分必要的。

3、無鉛

在一般的無鉛錫線生產線中,在擠壓機后一般配置三臺至四臺拉絲機;第一臺拉絲機也稱大拉或一拉,錫絲進入模徑約為9mm-10mm與擠壓機出絲線徑一致,一拉完成時可達到5mm,二拉位拉絲范圍由5mm至2mm,三拉位拉絲范圍可由2mm至1mm。

4、無鉛繞線

早期的傳統手繞線,已被自動化繞線機取代,在自動繞線機的操作中繞線平整、可計圈數,生產速度也算是突飛猛進了。繞線有時也會出現繞不齊等不良狀況,產生繞 線不齊的主要原因在于繞線機轉軸不平或錫線軸的邊緣不平,當錫絲繞到線軸邊上時因轉速較快被彈回距離較遠,因此造成在軸邊位置出現凹槽。

 

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